內蒙古阿拉善銀星風電公司強化科技創新意識，鼓勵員工圍繞安全生產、節能降耗、降本增效、企業管理等方面，提出有關提升技能水平、化解生產難點、改進工藝流程、提高生產效率等企業管理和經濟效益雙見效的好方法、好建議，并以“五小”創新活動為載體，促提質增效“四高”。
      自主研發“生產管理平臺”，促管理水平提高。為提高風電場運行管理水平，公司成立生產管理平臺研發小組，結合風電運行實際和特點，成功研發出優化管理模式、加強關鍵業務流程、規范信息統計的生產運行和數據管理平臺。該平臺由用戶管理、運行管理、檢修/缺陷管理、票卡管理、報表管理、物資管理、資料管理、信息管理、系統維護九個功能模塊組成。以設備管理為中心，將標準化、規范化、信息化的管理融入日常的生產管理過程，集成生產運行、檢修維護、票卡管理、物資備品、統計報表等功能，形成一個綜合性、多功能的統一平臺，取代了設備缺陷登記、檢修記錄、工作票登記等記錄本及工作票卡，大量減少了紙張使用和記錄本消耗，通過設備故障類型、維修方法、更換部件等生產數據積累，有效指導公司運維活動安排，并有針對性的提前開展設備計劃檢修維護，提前發現設備潛在缺陷，極大提高了運維效率，預計年節省各類成本約16萬元以上。
      創新操作方法，促設備可靠性提高。公司東汽FD82B-1500KW機型的并網開關采用ABB SACE Emax E1斷路器做并網開關。由于風電機組隨風況變化啟、停并斷路器關分、合閘頻繁，導致斷路器有機樹脂塑料機構易磨損，斷路器無法儲能合閘，造成風機長時間故障停機。經過對風機并網斷路器結構、工作原理的檢查分析，運檢人員對欠壓線圈彈簧伸縮觸發機構桿的兩顆位置鎖定螺母進行調整，根據具體磨損情況調整縮短其位置3-8mm距離，實現恢復斷路器合閘機構正常工作需求。同時更換斷路器老化部件,對斷路器內部儲能機構、分合閘機構進行上油潤滑和緊固,防止發生進一步磨損。按風機維護標準，斷路器每兩年需要定期進行養護，目前，每臺斷路器返廠維修一次需要花費約1萬元，而公司自行養護僅需花費0.2萬元左右的材料費，每年就可以節約維護成本6萬元以上。同時每臺斷路器返廠維修或采購最短需要10天時間，發電量損失約5萬元，采購一臺全新的斷路器需要4萬元以上。公司通過自行養護風機并網斷路器，提高斷路器的可靠性，延長斷路器的使用壽命，每年節約生產成本達10萬元以上。
      小修復消除大故障，促機組可利用率提高。針對時常發生的因UPS電源故障導致機組停運現象，一線員工發現其故障多由內部蓄電池組老化、壽命到期導致，內部各控制板均運行正常，通過更換蓄電池組的方式即可修復。兩年來，公司檢修人員累計維修了UPS電源17臺，按每臺風機變頻器UPS電源市場價3000元計，蓄電池組價格僅為600元，備件費用每兩年可節省40800元。另外如購買全新UPS備件發貨、到貨周期在3-4天，按照風機日發電量5.0萬kW?h，上網電價0.58元/kW?h計算，單臺UPS故障停機可減少約2.9萬元損失電量，兩年時間減少發電量損失月49萬元。平均每年節約生產成本26.54萬余元。
      常態化征集合理化建議，促職工增效意識提高。公司本著“向經營管理要效益，向安全生產要效益，向技術進步要效益，向節能降耗、降本增效要效益”的管理理念，組織開展“金點子提案評比”、“我為安全管理獻一策”、“我為提質增效獻一策”等合理化建議征集活動，對征集的建議要求條理清晰、內容具體、切合實際，圍繞工程建設、安全生產、節能降耗、降本增效、黨的建設、民主管理存在的不足和差距，群策群力，集全體職工的智慧共同破解公司發展難題，力促公司健康和諧發展。截至目前，共征集合理化建議110條，采納33條，預計產生經濟效益8萬元